一、转型背景

某水泥厂篦冷机型号为NC42340，配套熟料破碎机为锤式破碎机（以下简称“锤式破碎机”）。 由于长期高速连续作业，该锤式破碎机锤头磨损快，故障率高，更换锤头频繁，熟料破碎后物料飞溅较多。 为了改善和解决这种不良的生产现状，该厂希望对锤式破碎机进行技术改造，并委托设备公司实施，以提高篦冷机的综合运行性能和指标，使运行更加顺利。整条生产线更加可靠、流畅。 。

2、改造方案及主要设备介绍

根据业主委托，锤式破碎机的技术改进计划是将锤式破碎机升级为NC型辊式破碎机（以下简称“NC型辊式破碎机”）。 改造后，可显着节省熟料破碎的电能消耗。 有利于提高后续熟料或水泥粉磨效率； 并能大大提高设备的运转率。 与传统的锤式破碎相比，数控型辊式破碎具有以下一系列优点。

（一）节能降耗。 对辊破碎运行振动小，辊套磨损小，挤压破碎效率高。 与锤式破碎相比，减少了浪费工作，并节省 40% 以上的电力。 熟料排出粒度小且稳定，挤压后表面有微裂纹。 这样，不仅可磨性得到提高，而且后续设备特别是水泥磨车间辊压机的运行振动也大大降低，可以降低水泥粉磨的电耗。 对辊式破碎是依靠辊套绕主轴低速旋转来破碎熟料，且辊套表面耐热耐磨，因此辊套的磨损很小，实际寿命3～4年，是锤式破碎机锤头寿命的4～9倍。 次，零件损耗大大减少。

(2)出料粒度稳定，对熟料适应性更强。 破碎后的辊套不易磨损，辊套与辊套之间的间隙能长期保持稳定，熟料排出粒度也保持稳定。 当有大块熟料出窑时四辊式破碎机，锤式破碎机可能会因此故障而停机，而辊式破碎机可以通过自动反转操作将大块啃成小块，然后进行破碎； 当遇到异常工况时，篦冷机可能会出现故障。 当物料温度较高时，锤式破碎机锤头的耐磨性变差，熟料在高速旋转时磨损很快。 但对辊式破碎机的辊套表面具有优良的耐热性和耐磨性，在低速旋转时受到挤压。 熟料，磨损极小。

(3)自身保护功能和对操作人员的保护功能均强。 当锤式破碎机遇到金属或超载时，锤头容易损坏，需要停机检修。 当对辊式破碎机遇到同样的情况时，在电控装置的保护下，辊子会自动反转，进行中负荷破碎。 只有经过几次第一次反转后机器仍然超载，才会停机并报警。 若手动拆除铁块，即可带载运行。 对辊式破碎机主轴转速低至4r/min，密封严密，不会有熟料高速飞出伤人。

(4)对辊破碎结构简单可靠，遇到大而硬的熟料块时，可在不停窑的情况下进行人工处理，作业率高； 所需备件少，维护和修理成本低。 低的。

(5)设备基本负荷小。 对辊式破碎机运转平稳、转速低、振动小。

(6)可以实现超大尺寸。 对辊破碎依靠辊套绕多个主轴旋转来破碎熟料。 增加主轴数量、增加主轴宽度，可大大提高其破碎能力。 为了提高锤式破碎机的破碎能力，必须增大旋转半径，这导致制造和使用成本急剧增加，而且不能做得超大。

(7)对辊式破碎机主轴转速低，运转平稳，振动小，因此设备基础承受简单，载荷小。 而且密封严密，噪音小，粉尘少，对周围环境影响较小。

(8)辊式破碎依靠低速旋转的辊套来破碎熟料。 滚子套启动时加速度小，启动扭矩不大，可带载启动。

3、转型实施及运营效果

3.1 改造实施

首先清理锤式破碎机周围干扰对辊式破碎机安装和使用空间的部件，拆除部分篦冷机外壳和链帘装置，拆除破碎格栅和锤式破碎机； 其次，部分拆除原有破碎机基础，增加钢基础或混凝土基础四辊式破碎机，满足对辊破碎机安装和使用的基本要求； 然后，安装卸料槽和辊式破碎机； 安装外壳、行走平台装置等部件； 最后，完成电气和砖石工程。

3.2 改造效果

该厂破碎机改造已于2014年3月完成，改造前后相关效果如下。

(1)寿命比较。 锤式破碎机锤头的更换周期为6个月，破碎栅的更换周期为10个月； 改造后，对辊式破碎机辊套的使用寿命达到两年以上。

(2)排放粒径对比见表1。 改造前，锤式破碎的出料粒度≤26.5mm，占72.77%，且在使用寿命期间，出料粒度会越来越大； 改造后，对辊破碎出料粒度≤26.5mm，占88.85%，出料粒度处于使用状态。 周期内基本保持不变。

表1 改造前后排放粒径对比

(3)功耗比较。 改造前后生产线产量约为6060t/d，cosθ为0.8，电压为380V。 改造前，锤式破碎机电机平均电流为106A； 改造后，四台辊式破碎机电机电流分别为50.3、49.8、49.9、50.1A，平均值为50A。 根据公式P=1.732UIcosθ，计算出改造前后锤式破碎机和辊式破碎机的运行功率以及吨熟料破碎电耗分别为55.8kW、0.221kWh/t和26.33kW、0.104kWh/t。分别为t。 也就是说，改造后，吨熟料破碎电耗降低了52.9%，节能效果良好。

（四）其他。 改造后，对辊破碎振动小，密封严密，噪音小，粉尘少。 另外，改造后，厂内篦冷机的运转率得到了显着提高。 滚筒几乎无磨损，运转平稳，振动小，粉尘少。 因此，改造效果是显而易见的。

4、经济效益比较

该厂的篦冷机熟料破碎机已经改造并运行了两年。 与原锤式破碎机相比，总直接费用可减少205.01万元。 详情如下：

(1)可减少停窑次数3次，总共需要8天的维护。 减少停窑减产成本6060t/d×8d×002.7万元/t×10%（利润）=130.9万元，降低点火柴油成本12t/次×8万元/t ×3倍=28.8万元。 ，降低点火煤粉成本5t/次×05万元/t×3次=75万元，降低维护人工成本12工/年×04万元/工×2年=96万元。

（2）两年内，更换锤头材料费减少18000元/年×2年=36000元，更换栅格材料费减少13000元/年×2年=26000元，节省电费0.117kWh/t×6060t/d×330d/年×2年×000008万元Wh=37.4万元。

再加上减少系统其他间接损失的效益，改造成本2年左右即可完全收回。 因此，大型或特大型水泥熟料生产线配备数控型熟料辊式破碎机具有显着的技术经济效益。

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