萤石矿破碎筛分设备

破碎筛分的主要目的是通过技术手段将开采出来的萤石矿块破碎成100mm以下的矿物颗粒，使矿物完成初步解离。 根据萤石矿石的不同性质和不同的粒度要求，可采用三级闭路破碎、三级开路破碎或两级闭路破碎工艺。 如果工艺过程中存在磁性矿物，则会安装除铁装置。 萤石破碎筛分设备的主要应用包括：破碎机、筛分机、给料机、皮带输送机、电子除铁器、金属探测器等。

破碎机：粗碎采用颚式破碎机，细碎采用圆锥式破碎机；

筛分机：多采用圆振动筛；

给料机：根据工艺设计，有槽式给料机、电磁振动给料机、摇摆给料机等几种选择；

皮带输送机：主要负责将各阶段的矿石输送到下一个环节；

电子除铁器：一般安装在一段破碎后，在皮带运输过程中提前除去现有的含铁杂质；

金属探测器：与电子除铁器相同，位于破碎段之后，主要用于检测输送带中的含铁杂质；

萤石矿手动选矿设备

手选一般作为辅助方法，用肉眼识别萤石和脉石，通过人工检验提前挑选萤石矿块。 其工艺主要包括清洗、筛选、人工挑选等步骤。 经洗涤、筛选后的原矿按粒度分为大、中、小块，然后手工精选、堆放。 该阶段主要使用的萤石设备为：振动筛和皮带输送机，其应用环境一般设置在破碎筛分阶段。

筛分设备：根据选型情况，有圆振动筛、直线振动筛、自定心振动筛三种类型的设备。

萤石矿磨矿分级设备

磨矿分级是将破碎后的矿石颗粒进一步磨细，使其达到单体解离状态。 根据萤石矿石性质的差异和不同的粒度要求，可采用一级闭路磨矿分级工艺或两级闭路磨矿分级工艺。 本阶段使用的主要萤石设备为：球磨机和分级机。

球磨机：根据研磨工艺的不同，选用的球磨机也不同，主要有格子型球磨机和溢流型球磨机。 当采用一级研磨分级工艺时，多采用格子型球磨机。 当采用两级研磨工艺时，多采用格子型球磨机。 一般第一级研磨为格子型球磨机，第二级研磨为溢流型球磨机。

分级机：有水力旋流器和螺旋分级机两种。 旋流器多与溢流型球磨机配合使用； 螺旋分级机多与格子式球磨机配合使用。

萤石矿分离提纯设备

萤石矿石的选矿提纯工艺主要以重选和浮选为主。 重选主要侧重于重介预选，浮选则旨在分选细粒萤石矿，以完成单体解离。

萤石重选设备

重选适用于选别粒度在6-20mm范围内的高品位萤石矿石。 当原矿破碎到25-30mm以下时选矿设备破碎机，进入筛分分级阶段，符合粒度要求的矿石颗粒进入重选流程。 完成排序。 本阶段使用的主要萤石设备有：跳汰机、振动筛、螺旋溜槽。

跳汰机：主要用于加工粒度较粗的萤石矿石，粒度范围为30(20)~0.5mm；

摇床：多适用于加工细粒萤石矿选矿设备破碎机，粒度范围为2~0.037mm；

螺旋溜槽：适用于处理复杂的萤石矿石和含泥量低的细颗粒矿石。 加工粒度范围为0.1~0.37mm。

萤石浮选设备

无论是结构简单的单一萤石矿石，还是结构复杂的伴生（共生）萤石矿石，都可以采用浮选来完成分选。 选别主要是通过添加合适的浮选药剂，改变萤石矿石和脉石矿石的矿物表面性质来实现的。 现阶段使用的主要萤石设备为：机械搅拌浮选机和充气搅拌浮选机。

机械搅拌浮选机：主要有SF型浮选机和BF型浮选机。 SF型适用于加工中、大型萤石选矿机，进行粗选和扫选作业； BF型最适合加工粗选和精选作业。

充气搅拌式浮选机：主要采用XCF型浮选机和KYF型浮选机。 XCF型适用于粗、扫、选作业； KYF 型适用于粗加工和清扫作业。 此外，两台浮选机可以组成一个联合机组，使整个基础设施水平建设，有效降低基础设施成本。

萤石矿脱水设备

萤石矿脱水主要由精矿脱水和尾矿脱水两部分组成。 其中，精矿脱水主要是利用浓缩设备和过滤设备达到一定的含水量，然后进行干燥以供工业应用； 萤石尾矿脱水主要取决于尾矿处理要求，不同尾矿可采用干排工艺实现脱水。 主要适用的脱水设备有：高效浓缩机、厢式压滤机、真空过滤机、旋风分离器、脱水筛。

高效选矿机：适用于精矿/尾矿脱水，精矿加一级脱水，尾矿二级脱水，底流浓度60~70%；

厢式压滤机/真空过滤机：可用于精矿/尾矿脱水，多用于末级，当矿浆含水率低于9~12%时；

旋流器：用于尾矿脱水中的一级脱水作业，底流含水率为40~30%；

高频脱水筛：多用于尾矿脱水，用于三级脱水作业，使尾矿最终含水率在12%~15%之间。

以上是萤石矿选矿常用的选矿设备。 在实际选矿厂中，萤石矿选矿设备主要根据选矿工艺方案来确定。 因此，小编建议先进行选矿试验，通过实验分析设计合理的萤石矿选矿工艺，然后定制合适的萤石矿选矿设备。 ，达到理想的投资回报。